Alle kategorieë
SiC Keramiek
Silicon Carbide Keramiek Wafer Boot
Silicon Carbide Keramiek Wafer Boot

Silicon Carbide Keramiek Wafer Boot


Plek van Oorsprong: Sjina
Brand Naam: Semixlab
Model nommer: TC-SIC-WB-2501
sertifisering: ISO 9001
Minimum Bestel Hoeveelheid: 1 eenheid
prys: Kontak vir pasgemaakte kwotasie
Verpakking Details: Anti-statiese skuim + houtkratte (pasmaakbaar)
Delivery Tyd: Afleweringstyd: 30-45 dae na bestellingbevestiging
Betaalvoorwaardes: T / T
Toevoer Vermoë: 100 eenhede/maand
Beskrywing

Silikonkarbied Keramiek Waferboot is 'n hoëprestasie-dragereedskap wat ontwerp is vir halfgeleiervervaardiging en fotovoltaïese energieprosesse. Dit is gemaak van hoë-suiwerheid silikonkarbied (SiC) keramiekmateriaal, wat vervaardig word deur 'n gevorderde perslose sinterproses. Dit het uitstekende hoë temperatuurweerstand, chemiese stabiliteit en meganiese sterkte, en word die kernverbruiksgoedere in wafer-oordrag, hoë temperatuur gloeiing en ander presisieprosesse.

1. Stabiliteit in uiterste omgewings

Die molekulêre struktuur van sif-keramiek gee dit ultra-hoë termiese stabiliteit, wat sy strukturele integriteit in 'n deurlopende hoë temperatuuromgewing van 1650°C kan handhaaf. In vergelyking met konvensionele kwarts- of alumina-materiale, is die termiese uitbreidingskoëffisiënt van sif-bote baie laag (slegs 4.5×10-6/°C), wat effektief vervorming of krake wat deur skielike temperatuurveranderinge veroorsaak word, vermy. In halfgeleiervervaardiging kan hierdie eienskap die verplasingsafwyking van die wafer in die hoëtemperatuurproses aansienlik verminder en die opbrengs verbeter.

2. Ongeëwenaarde korrosiebestandheid

Silikonkarbied-keramiek toon sterk weerstand teen sterk sure (soos hidrofluoorsuur, swaelsuur), sterk basisse en oksiderende gasse (Cl₂, O₂). Selfs in 'n swael- of halogeenatmosfeer by 1400°C bly die oppervlak glad en korrosievry, wat verseker dat geen kontaminasie op die waferoppervlak agterbly nie.

3. Lang dienslewe en ekonomiese voordele

Deur die unieke oppervlakverdigtingsbehandelingsproses is die slytasieweerstand van die silikonkarbiedboot meer as 15 keer hoër as dié van tradisionele materiale. Die werklike toets toon dat na 1000 siklusse in 'n oksidasie-atmosfeer van 1400°C, die oppervlakruheid steeds laer as 0.2μm Ra is, en die omsettye kan 5-8 keer dié van gewone keramiekbote bereik, wat die frekwensie van toerustingafskakeling en vervanging aansienlik verminder, en die omvattende kostebesparing is meer as 30%.

Vinnige besonderhede:

1. Ander name: silikonkarbied kristalboot, halfgeleier keramiek draer.

2. Toepassing: Gebruik in hoëtemperatuurdiffusie-, oksidasie- en uitgloeiingsprosesse in halfgeleiervervaardiging om silikonwafers te dra en eenvormige hitteverspreiding te verseker.

3. Kernparameters: suiwerheid ≥99.99%, maksimum temperatuurweerstand van 1500 ℃, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt (4.5 × 10-6 / ℃), sterk termiese skokweerstand.

spesifikasies
Fisiese eienskappe van gesinterde silikonkarbied
Eiendom tipiese Waarde
Chemiese samestelling SiC>98%
Grootmaat digtheid >3.07 g/cm³
Skynbare porositeitSkynbare porositeit
Breukmodulus by 20 ℃ 270 MPa
Breukmodulus by 1200 ℃ 290 MPa
Hardheid teen 20 ℃ 2400 XNUMX Kg/mm²
Breuksterkte teen 20% 3.3 MPa · m1/2
Termiese geleidingsvermoë teen 1200 ℃ 45 w/m·K
Termiese uitbreiding by 20-1200 ℃ 4.5 × 10-6/℃
Maks. werktemperatuur 1400 ℃
Termiese skokweerstand teen 1200 ℃ goeie
Fisiese eienskappe van herkristalliseerde silikonkarbied
Eiendom tipiese Waarde
Werktemperatuur (° C) 1600°C (met suurstof), 1700°C (reduserende omgewing)
SiC-inhoud > 99.96%
Gratis Si-inhoud <0.1%
massadigtheid 2.60-2.70 g/cm3
Skynbare porositeit <16%
Kompressiesterkte > 600 MPa
Koue buigsterkte 80-90 MPa (20°C)
Warm buigsterkte 90-100 MPa (1400°C)
Termiese uitsetting @1500°C 4.7x10-6/ ° C
Termiese geleidingsvermoë @1200°C 23 W/m·K
Elastiese modulus 240 GPa
Termiese skokbestandheid Uiters goed
aansoeke

Hoëtemperatuur-hittebehandeling van halfgeleierwafers (oksidasie, uitgloeiing, dotering). 

Fotovoltaïese industrie waferbedekking en sintering.

Mededingende voordeel

Ultrahoë temperatuurstabiliteit: langtermynweerstand teen 1500°C hoë temperatuur, geen vervorming of prestasieverswakking nie.

Lae besoedelingsontwerp: hoë suiwerheidsmateriaal + nie-klewende proses, vermy metaalioonbesoedeling.

Lang lewensduur: uitstekende termiese skokweerstand, langer dienslewe as kwartsdraer 3-5 keer.

Buigsame aanpassing: ondersteuningsgrootte, gleufafstand, diepte-aanpassing van oppervlakbehandeling.

ONDERSOEK

Warm kategorieë