EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Poreuse keramiek Vacuum chuck
Vinnige besonderhede:
1. Ander name: Poreuse keramiek vakuumklauwplaat, poreuse SiC-klauwplaat, poreuse kleuwplaat.
2. Toepassing: Hoëprestasie-vakuumadsorpsietoestel ontwerp vir presisie-adsorpsie en fiksasie van wafers en blokke, geskik vir halfgeleiervervaardiging, wafersny, presisiebewerking, hoëtemperatuur-epitaksie, ets, iooninplanting en ander scenario's.
3. Kernparameters:
Porositeit verstelbaar (10-200μm).
Ultrahoë temperatuur (≤1600°C), uitstekende termiese skokweerstand.
Adsorpsievakuum: standaard -90kPa (kan aangepas word tot 100kPa).
Suigbekergrootte: Ondersteun 4/6/8/12 duim wafers, staafgrootte kan aangepas word.
Beskrywing
Keramiese vakuumklem is 'n hoëprestasie-vakuumadsorpsietoestel wat ontwerp is vir presisie-adsorpsie en fiksasie van wafers en stawe. Dit gebruik 'n saamgestelde struktuur van poreuse keramiek + metaal buitenste ring, gekombineer met 'n pasgemaakte ontwerp van lugkanale en porieë om eenvormige adsorpsiekragverspreiding en hoë stabiliteit te bereik. Geskik vir halfgeleiervervaardiging, wafersny, presisiebewerking en ander scenario's, ondersteun hoë temperatuur, hoëspoedbewegingsomgewing, kan voldoen aan die versoenbaarheidsvereistes van verskillende groottes wafers/stawe.
Aangepaste diens
Aanpassing van grootte en lading
Stomata- en lugwegoptimalisering
Spesiale omgewingsaanpassing
Ontwerpvoorbeeld
aansoeke
Halfgeleier vervaardiging
Epitaksiale groei: Stabiele adsorpsie van SiC-wafers by hoë temperature om kromtrekking en kontaminasie te voorkom.
Litografie en etswerk: Presiese posisionering in die hoëspoed-bewegende platform (versnelling ≤10G) om die akkuraatheid van grafiese belyning te verseker.
Ingotverwerking
Sny en slyp: Adsorpsie van swaar kristalstaaf (soos saffier, silikonkarbiedstaaf) om randkrake wat deur vibrasie veroorsaak word, te onderdruk.
Wetenskaplike navorsing en spesiale tegnologie
Hoëtemperatuur-uitgloeiing: poreuse silikonkarbied-suigkoppies werk lank by 1600 °C, sonder vervorming en ventilasiebesoedeling.
Vakuumbedekking: Hoë lugdigtheidsontwerp, versoenbaar met PVD/CVD-holteomgewing.
Mededingende voordeel
Kernstruktuur en materiaalvoordele
1. Meerlaag-saamgestelde ontwerp
Oppervlaklaag: Poreuse keramiek (opsioneel poreuse silikonkarbied of poreuse grafiet), diafragma verstelbaar (10-200μm) om eenvormige oordrag van adsorpsiekrag na die waferoppervlak te verseker om plaaslike spanningskonsentrasie te vermy.
Matriks: Hoë stewige metaalraam (vlekvrye staal of aluminiumlegering) om strukturele ondersteuning en lugdigtheid te bied.
Lugweg en porieë: Die interne netwerk van presies bewerkte lugweë en eweredig verspreide mikroporieë ondersteun vinnige vakuumonttrekking (adsorpsiekrag tot -90 kPa) en onmiddellike vrystelling.
2. Vergelyking van materiaaleienskappe
| materiaal | Poreuse silikonkarbied | Poreuse grafiet |
| Temperatuurweerstand | Ultrahoë temperatuur (≤1600°C), uitstekende termiese skokweerstand | Medium hoë temperatuur (≤800°C), beter termiese geleidingsvermoë |
| Chemiese duursaamheid | Suur- en alkali-korrosiebestandheid, plasma-korrosiebestandheid | Bestand teen nie-oksiderende gasse, laer koste |
| Toepaslike toneel | Hoëtemperatuur-epitaksie, ets, iooninplanting | Wafel sny, maal, verpakking |
3. Sleutelprestasie en tegniese parameters
| Beskrywing | Opmerking |
| Chuck grootte | Ondersteun 4/6/8/12 duim wafers, staafgrootte kan aangepas word |
| Laai | Enkelplaat maksimum las 50 kg (hoogte ≤300 mm) |
| Werkstemperatuur | Poreuse silikonkarbied: -50°C~1600°C; Poreuse grafiet: -50°C~800°C |
| Adsorpsievakuum | Standaard -90kPa (aanpasbaar tot -100kPa) |
FAQ
V: Hoe om poreuse silikonkarbied en poreuse grafietklauwplaat te kies? Wat is die belangrikste verskille tussen poreuse silikonkarbied en poreuse grafietklauwplaat in hoëtemperatuurprosesse? Hoe om die regte materiaal vir die toepassingscenario te kies?
A: Poreuse silikonkarbied-klauwplaat:
Temperatuurweerstand: kan stabiel werk by uiters hoë temperature ≤1600°C (soos SiC-epitaksie, hoëtemperatuur-uitgloeiing), uitstekende termiese skokweerstand, geskik vir die toneel van drastiese temperatuurskommelings.
Korrosiebestandheid: weerstaan sterk suur-, alkali- en plasma-erosie, geskik vir ets, iooninplanting en ander korrosiewe gasprosesse.
Poreuse grafiet Chuck:
Termiese geleidingsvermoë: Hoër termiese geleidingsvermoë (200-400 W/m·K), geskik vir scenario's wat vinnige hitte-oordrag vereis (soos hitteverspreiding deur wafers te sny).
Ekonomie: Lae koste, geskik vir ≤800°C medium temperatuur omgewing (soos verpakking, maal).
Keurvoorstelle:
Indien die prosestemperatuur > 800°C is of korrosiebestandheid vereis word, word poreuse silikonkarbied verkies; Indien koste-effektief en lae prosestemperatuur nagestreef word, kan poreuse grafiet gekies word.
