Silikonkarbied vrykragroeispan

Silikonkarbied-uitkragende peddel is 'n hoëprestasie-industriële komponent gebaseer op Reaksiegebonde SiC (RBSiC) tegnologie. Ontwerp vir strawwe scenario's soos halfgeleierwafelverwerking, fotovoltaïese selbedekking en hoëtemperatuur chemiese dampafsetting (CVD). Die unieke enkelarm-uitkragende struktuur, gekombineer met die uiterste weerstandseienskappe van silikonkarbied, kan steeds millimetervlak-vervormingsakkuraatheid handhaaf in die deurlopende hoëtemperatuuromgewing van 1350 ℃, wat 'n revolusionêre oplossing word om tradisionele kwarts, metaallegerings en ander materiale te vervang.

Materiaaldeurbraak: Ingenieursrekonstruksie van silikonkarbied

1. Mikro-wonderwerk van reaksiesinterproses

Ongeveer 10-15% vrye silikonfase word gevorm by die korrelgrens van die vrydraende spaan deur die reaksiesinterproses van silikonsmelt wat die six-voorvorm binnedring en 'n driedimensionele ineenskakelstruktuur vorm. Hierdie mikrostruktuur gee dit 'n digtheid van 3.02 g/cm³, 'n porositeit van minder as 0.1%, en 'n buigsterkte van tot 250 MPa (20 ℃) ​​terwyl 'n liggewig (40% minder as vlekvrye staal) gehandhaaf word, terwyl 'n elastisiteitsmodulus van 300 GPa selfs by 1200 ℃ gehandhaaf word.

2. Die uiteindelike balans van termodinamiese parameters

Die termiese uitbreidingskoëffisiënt (KKO) van die vrydraende balk word presies beheer teen 4.5 × 10-6K-1, wat hoogs ooreenstem met die bedekkingsmateriaal van die LPCVD (laedruk chemiese dampafsetting) toerusting om die koppelvlakspanning wat deur termiese wanpassing veroorsaak word, te verminder. Die termiese geleidingsvermoë bereik 45 W/(m·K) by 1200 ℃, wat vinnig hitte kan absorbeer en plaaslike oorverhitting kan vermy, en met die gepatenteerde ontwerp van die hitte-afvoergat-skikking is die temperatuurverskil van die waferbak minder as 2 ℃/m².

Tegniese voordeel: Die sprong van laboratorium na massaproduksie

1. Outomatiese aanpasbare ontwerp

Die lasarea van die vrydraende roeispaan gebruik 'n modulêre vensterstruktuur (diafragma-akkuraatheid ±0.05 mm), wat 'n 12-as-skakelgreepstelsel ondersteun wat toegerus is met 150-300 mm-wafers en versoenbaar is met die robotarm. Die vaste punte is voorsien van 'n gradiëntwanddikte (δ₁=8.6 mm tot δ₁ 4.8 mm) om die strukturele rigiditeit te verseker en die totale gewig met 22% in ₃ te verminder om aan die dinamiese stabiliteitsvereistes in hoëspoed-transmissie te voldoen.

2. Revolusie in besoedelingsbeheer

Deur in-situ generering van 'n 2-5μm SiO₂ passiveringslaag op die oppervlak, is die vrydraende lem in die korrosiewe atmosfeer wat Cl₂, HF en metaalioonpresipitasie bevat, minder as 0.1 ppb, wat 3 ordes van grootte laer is as die alumina-materiaal. Na 1000 hoëtemperatuur-siklustoetse is die aantal oppervlakdeeltjies wat afval altyd minder as 5/m2, wat voldoen aan die Klas 10-skoonheidsvereistes van halfgeleiervervaardiging.

Vinnige besonderhede:

1. Ander name: Hoëtemperatuur-wafer-oordragpeddel; RBSiC-vrydraende voertuig; Bedekte vrydraende platform; SiC monolitiese vrydraende.

2. aansoek: 

Halfgeleiervervaardiging: Vervoer van wafers in diffusie-oonde, gloeioonds, oksidasie-oonde en ander toerusting.

Fotovoltaïese laag: Ondersteun TOPCon/HJT-sel PECVD-proseswafelvervoer,

3. Kernparameters: Die buigsterkte is 380 MPa (kamertemperatuur) → 280 MPa (1400 ℃), die termiese uitbreidingskoëffisiënt is 4.2 × 10⁻⁶/℃, en die korrosietempo van 40% HF is minder as 0.008 mm/jaar. Inerte atmosfeer 1600 ℃ deurlopende gebruik, oksidasie-omgewing 1400 ℃, ondersteuning 1400 ℃↔25 ℃ termiese skok siklus 500 keer.

Halfgeleierwafervervaardiging

Diffusie-oond-waferrek: In die fosfor/boor-doteringsproses word die 300 mm silikonwafer onderwerp aan 1250 ℃/8 uur hittebehandeling, en die vormveranderlike is minder as 0.1 mm/m.

Epitaksiale groeibak: Vir MOCVD-afsetting van SiC-epitaksiale lae, wat nanoskaalposisionering van wafers onder 10-6 Torr-vakuum ondersteun.

Fotovoltaïese selproduksie

PERC-bedekkingsvoertuig: onderworpe aan 800 ℃ plasmabombardement in PECVD-toerusting, die dienslewe van meer as 5000 keer, 8 keer hoër as grafietmateriale.

TOPCon Lasersintering: Met 'n laserstelsel met 'n pulswydte van 10ns word die selektiewe sinterbelyningsakkuraatheid van die agterste polikristallyne silikonlaag met ±3μm bereik.

1. Subversiewe deurbraak in materiaaleienskappe

Die silikonkarbied-kantileverpropeller gebruik reaktiewe sinteringssilikonkarbied (RBSiC)-tegnologie en penetreer die silikonkarbiedmatriks deur die silikonsmelt om 'n digte struktuur met porositeit < 0.5% te verkry. Die buigsterkte is so hoog as 380 MPa (kamertemperatuur), en dit handhaaf steeds 'n sterkte van 280 MPa by 'n hoë temperatuur van 1400 ℃.

2. Stabiliteit in uiterste omgewings

Hoë temperatuur weerstand: deurlopende werktemperatuur tot 1600 ℃ (inerte atmosfeer), korttermyn weerstand teen 1800 ℃ oombliklike hoë temperatuur (soos laser sintering proses), geen versagting of vervorming risiko nie.

Korrosiebestandheid: Korrosietempo van sterk sure soos HF, HCl en H₂SO₄ < 0.01 mm/jaar. Lewensduur in CVD-reaksiekamers wat Cl₂/O₂ bevat, het 5-8 keer toegeneem in vergelyking met grafietmateriale.

Termiese skokweerstand: Ondersteun 1400 ℃ ↔ 25 ℃ vinnige temperatuurveranderingsiklus (ΔT = 1375 ℃), geen krake of sterkteverswakking na 500 siklusse nie.