Die rol van PECVD in sonselle

PECVD (plasma-verbeterde chemiese dampneerslag) is een van die kernprosesse in fotovoltaïese selvervaardiging. Dit word hoofsaaklik gebruik om belangrike funksionele films (soos silikonnitried-SiNx) op die oppervlak van silikonwafels te deponeer om anti-refleksie- en oppervlakpassiveringsfunksies te bereik. Die PECVD-skinkbord speel 'n sleutelrol in hierdie proses, wat die eenvormigheid van filmafsetting, die goeie stabiliteit van silikonwafels en die doeltreffende werking van die toerusting verseker. Dit kan doeltreffend digte films by laer temperature (300–400°C) genereer deur chemiese reaksies deur plasma te aktiveer, wat die foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid van die battery aansienlik verbeter.

Wat is die werkvloei van PECVD in fotovoltaïese selle?

1.Silicon wafer voorbehandeling

Na die diffusieproses vorm die silikonwafel 'n PN-aansluiting, en na ets om die randdoteringlaag te verwyder, gaan dit die PECVD-stadium binne. Oppervlakkontaminante (soos organiese oorblyfsels en metaalione) moet deeglik skoongemaak word om filmadhesie te verseker.

2. Laai en vakuum omgewing vestiging

Die silikonwafels word eweredig op die PECVD-boot geplaas en deur 'n robotarm in die reaksiekamer gestuur. Die kamer word ontruim tot 10⁻²–10⁻³ Torr om interferensie van suurstof en vog uit te sluit.

3.Plasma-aktivering en dunfilmafsetting

Gastoevoer: Silaan (SiH₄) en ammoniak (NH₃) word in verhouding gemeng en in die reaksiekamer ingebring.

RF-kragbron prikkel plasma: Die hoëfrekwensie elektriese veld (soos 13.56 MHz) ioniseer die gas om hoogs aktiewe vrye radikale soos SiH₃⁻ en NH₂⁺ te genereer.

Oppervlakreaksie: Vrye radikale reageer op die oppervlak van die silikonwafel om amorfe silikonnitried (a-SiNx:H) te genereer, en die dikte word by 70–80 nm beheer om ligabsorpsie (brekingsindeks ~2.0) te optimaliseer.

4. Uitgloeiing en passivering effek verbetering

Na afsetting word infrarooi uitgloeiing (300–450°C) gebruik om filmspanning vry te stel, en waterstofatome diffundeer na die defekte op die silikonoppervlak om chemiese passivering te verkry (wat die oppervlakrekombinasietempo verminder).

5.Verkoeling en verwydering

Die PECVD-boot beweeg uit die kamer met die vervoerbandstelsel, en die silikonwafer gaan die volgende stap (soos skermdruk) binne nadat dit tot kamertemperatuur afgekoel het.

Wat is die praktiese gebruike van PECVD-boot?

PECVD-bote (of PECVD-grafietbote) word hoofsaaklik in die fotovoltaïese veld gebruik om sonselsubstrate in die PECVD-reaksiekamer in te voer. Hierdie bote word gewoonlik gemaak van ander hoë-temperatuurbestande materiale soos grafiet of kwarts, en kan die hoë temperatuur omgewing in die PECVD proses weerstaan. PECVD Boat direk beïnvloed die neerslag eenvormigheid en fragmentasie tempo.

· Dra van substrate: Die hooffunksie van die PECVD-boot is om die sonselsubstraat in die PECVD-reaksiekamer te plaas vir dunfilmafsetting.

· Eenvormige verhitting: Deur hitte eweredig te versprei, verseker dat die substraat 'n konsekwente temperatuur deur die hele proses handhaaf, en sodoende die kwaliteit en eenvormigheid van die film verbeter.

· Korrosiebestandheid: Aangesien die PECVD-proses verskeie chemiese gasse behels, moet die PECVD-boot goeie korrosiebestandheid hê om sy integriteit tydens langtermyngebruik te verseker.

Wat is die ontwerppunte van PECVD Boat?

Die ontwerp moet aan die volgende vereistes voldoen:

Materiaal is bestand teen hoë temperatuur en korrosie:

Kwarts- of silikonkarbiedbedekte grafiet word gewoonlik gebruik om plasma-erosie en hoë temperatuur-omgewing te weerstaan ​​(grafietbote moet gereeld vervang word om deeltjiebesoedeling te vermy).

Strukturele optimalisering:

Gekantelde gleufontwerp: verseker eenvormige spasiëring tussen silikonwafels (5-10 mm) en vermy fluktuasies in filmdikte (teikenuniformiteit <5%).

Randgeleidingsgroef: optimaliseer die verspreiding van reaktiewe lugvloei en verminder die filmdikteverskil wat veroorsaak word deur randeffek.

Aanpassing vir grootskaalse produksie:

Versoenbaar met grootgrootte silikonwafels (soos M10/G12), kan die kapasiteit van 'n enkele boot 200-300 stukke bereik, en die produksiekapasiteit word verbeter (soos 'n enkele toestel kan 4000 stukke per uur verwerk).

Geïntegreerde outomatiese ratkas-koppelvlak, werk saam met AGV / robotarm om onbemande werking te realiseer.

Koste en onderhoud:

Die lewe van die grafietboot is ongeveer 6-8 maande, en dit moet gereeld gepekel word (soos HF-oplossing) om sedimentreste te verwyder.

Kwartsbote is duur, maar het 'n lae besoedelingsrisiko, en is geskik vir grootskaalse massaproduksie van TOPCon/HJT-tegnologie.

Element vir Quartz

Hoekom kies Semixlab?

Semixlab is 'n toonaangewende PECVD-bootvervaardiger en -verskaffer in China. Ons PECVD-bootprodukte sluit in PECVD-grafietbote, PECVD-kwartsbote, ens.

Ons kan pasgemaakte produkte en tegniese dienste verskaf volgens u werklike produksiebehoeftes. Trouens, met die voortdurende ontwikkeling van die fotovoltaïese industrie, sal die voortdurende optimalisering van PECVD-tegnologie en -toerusting die verbetering van fotovoltaïese selprestasie en die uitbreiding van produksieskaal verder bevorder. Semixlab is bereid om saam met jou te werk om meer by te dra tot die fotovoltaïese selbedryf.