Halfgeleier kwarts wafer boot
Vinnige besonderhede:
1. Ander name: Halfgeleierkwartstenk, kwartsbad vir halfgeleier, kwartstenk vir halfgeleier.
2. Toepassing: Die Halfgeleierkwarts-waferboot vir hoëtemperatuurprosesse soos diffusie, oksidasie, CVD, uitgloeiing, ens., in halfgeleiervervaardiging.
3. Kernparameters:
Ultra-hoë suiwerheidskwarts (>99.99% SiO₂): vermy kontaminasie deur metaalione (Na+, K+, Fe³+, ens.) en voldoen aan die skoonheidsvereistes van gevorderde prosesse (<5nm nodusse).
Hoë temperatuurweerstand: deurlopende werktemperatuur 1200 ℃, oombliklike temperatuurweerstand 1300 ℃.
Chemies inert: Bestand teen prosesgasse soos HCl, H₂, O₂, SiH₄ en suur/alkaliese omgewings. Nie-korrosief vir langtermyn gebruik.
Beskrywing
Semixlab Semiconductor Quartz-waferbote is sleutellaergereedskap wat ontwerp is vir hoëtemperatuurprosesse soos diffusie, oksidasie, CVD, uitgloeiing, ens., in halfgeleiervervaardiging. Gemaak van hoë suiwerheid sintetiese kwarts met uitstekende hoëtemperatuurweerstand, chemiese stabiliteit en lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, kan dit wafers stabiel in strawwe prosesomgewings dra om proseskonsekwentheid en produkopbrengs te verseker.
Toepaslike toerusting: Versoenbaar met alle soorte Horisontale/Vertikale Diffusie-oond (Horisontale/Vertikale Diffusie-oond), LPCVD-stelsel en vinnige hittebehandeling (RTP) toerusting.
Gehalteversekering
Streng gehaltebeheer: 100% heliummassaspektrometrie-lekdeteksie (lekkasietempo <1×10⁻⁹ mbar·L/s). Materiaal suiwerheidsverslag (ICP-MS-toets) word vir elke bondel uitgereik.
Sertifiseringsstandaarde: In lyn met SEMI F47-spesifikasies, deur die ISO 9001:2015-gehaltebestuurstelsel-sertifisering.
Diensduur: die gemiddelde lewensduur onder normale toestande is meer as 2 jaar (afhangende van prosesfrekwensie en temperatuurtoestande).
Waarom ons kwartsboot kies?
Gepasmaakte dienste: Gepasmaakte grootte en konstruksie volgens toerustingmodel (TEL, Kokusai, ASM, ens.) en prosesvereistes.
Vinnige reaksie: Standaard afleweringstyd is 3 weke, dringende bestellings kan verminder word tot 10 werksdae.
Wêreldwye diensnetwerk: Verskaf tegniese advies, installasieleiding en na-verkope onderhoudsondersteuning. Materiaalspesifikasies.
spesifikasies
Projek spesifikasie
Materiaalsintese Gesmelte Kwarts
Suiwerheid ≥99.99% SiO₂
Wafergrootte-versoenbaarheid 8", 12" (kan aangepas word 6" of 18")
Bedryfstemperatuur ≤1200°C (deurlopend) / 1300°C (piek)
Koëffisiënt van termiese uitbreiding (CTE) 0.55×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Oppervlakruheid (Ra) ≤0.2μm
Standaardkapasiteit 25/50/100 tablette
Toepaslike prosesgasse O₂, N₂, H₂, Ar, SiH₄, HCl, ens.
| Meganiese eiendom | Digtheid (g/cm3) | 2.2 |
| Mohs hardheid | 6-7 | |
| Druksterkte (MPa) | 1100 | |
| Treksterkte (N/mm2) | 50 | |
| Buigsterkte (N/mm2) | 65 | |
| Wringsterkte (N/mm2) | 30 | |
| Young se modulus (MPa) | 7.2x104 | |
| Poisson se verhouding | 0.16 | |
| Termiese eienskappe | Koëffisiënt van termiese uitbreiding (20~320℃, k)-1) | 5.5x10-7 |
| Termiese geleidingsvermoë (20 ℃, W·m-1k-1) | 1.4 | |
| Spesifieke hitte (20℃, J)·kg-1k-1) | 670 | |
| Versagpunt (℃) | 1700 | |
| Uitgloeipunt (℃) | 1180 | |
| Vervormingspunt (℃) | 1080 | |
| Elektriese eiendom | Elektriese weerstand (Ω·m) | 1x1016(20℃) |
| Diëlektriese konstante (10GHz) | 3.74 | |
| Diëlektriese verlies (10GHz) | 0.0002 | |
| Diëlektriese sterkte (V·m-1) | 3.7x107 |
aansoeke
Hoëtemperatuuroksidasie/diffusie: silikondoping (fosfor, boordiffusie), hekoksiedgroei.
Dunfilmafsetting: LPCVD polikristallyne silikon, silikonnitried (Si₃N₄) afsetting.
Uitgloeiingsproses: uitgloeiing na iooninplanting (RTA), metaallegering.
Derde generasie halfgeleier: silikonkarbied (SiC), galliumnitried (GaN) epitaksieproses.
Mededingende voordeel
1. Materiaal eienskappe
Ultra-hoë suiwerheidskwarts (>99.99% SiO₂): vermy besoedeling deur metaalione (Na+, K+, Fe³+, ens.) en voldoen aan die skoonheidsvereistes vir gevorderde prosesse (<5nm nodusse).
Hoë temperatuurweerstand: deurlopende bedryfstemperatuur van 1200°C, oombliklike temperatuurweerstand van 1300°C, geen vervormings- of kristallisasierisiko nie.
Chemiese traagheid: Weerstaan prosesgasse soos HCl, H₂, O₂, SiH₄ en suur/alkaliese omgewings. Nie-korrosief in langtermyn gebruik.

2. Presisie-ontwerp
Optimaliseer die struktuur:
Die akkuraatheid van die gleufafstand is ±0.05 mm, wat akkurate waferposisionering (8/12 duim) verseker en skrape of verplasing voorkom.
Termiese skokbestande ontwerp, aanpasbaar by vinnige styging en daling (verhittingstempo ≤20°C/min).
Lae deeltjievorming: Die oppervlak is ultra-presisie gepoleer (Ra ≤0.2μm) om deeltjie-aanhegting en afval te verminder.
3. Gediversifiseerde konfigurasie
Kapasiteit Opsioneel: Ondersteun 25 stukke, 50 stukke, 100 stukke en ander standaardspesifikasies, kan ook aangepas word vir nie-standaard gleufnommer.
Tipe-aanpassing: Oopboot, Gesloteboot of spesiale boottipe (soos bootbodem-omleidingskanaalontwerp).

FAQ
V1: Kan u nie-standaard grootte of spesiale ontwerp verskaf?
A1: Semixlab-ondersteuning vir pasgemaakte dienste, insluitend grootte-aanpassing, temperatuurboonste limiet (materiaalopgradering vereis) of koppelvlaktipe. Kontak asseblief Semixlab se tegniese span vir spesifieke vereistes.
V2: Hoe lank is die levertyd?
A2: Die afleweringstyd vir standaardprodukte is 4-6 weke, en die ontwerp- en verifikasietyd vir pasgemaakte produkte is 2-3 weke.
V3: Verskaf julle tegniese ondersteuning na verkope?
A3: Ja, ons bied lewenslange tegniese konsultasie en noodreaksiedienste. In geval van installasie- of gebruiksprobleme kan die ondersteuningspan enige tyd per e-pos of telefoon gekontak word.
V4: Voldoen die produk aan die standaarde van die halfgeleierbedryf?
A4: Ja, die produksieproses voldoen aan SEMI-standaarde en is gesertifiseer deur die ISO 9001-gehaltebestuurstelsel. Elke bondel word getoets vir lugdigtheid, temperatuurweerstand en suiwerheid voordat dit die fabriek verlaat.


EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




