Semixlab Glasagtige koolstofbedekte grafietsubstraat

Glasagtige koolstofbedekte grafietsubstraat is 'n saamgestelde materiaal met grafiet as basismateriaal, geïmpregneer of bedek met glasagtige koolstof, wat die uitstekende geleidingsvermoë en hoë temperatuurweerstand van grafiet kombineer met die hoë chemiese traagheid, digtheid en gladde oppervlakkenmerke van glasagtige koolstof.

Om aan die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voldoen, het ons 'n diverse produkportefeulje ontwikkel wat ten volle toegerus is om aan die vereistes van die volgende generasie bedekkingstegnologieë te voldoen, wat verseker dat ons oplossings kan bied wat tred hou met die nuutste ontwikkelings in die halfgeleierveld.

aansoek:

Vanuit die perspektief van toepassingsvelde is die toepassingsreeks van glasagtige koolstofbedekte grafiet baie wyd. In die veld van halfgeleiermateriale het dit, as gevolg van sy uitstekende hoë temperatuurweerstand, oksidasieweerstand en geleidingsvermoë, 'n ideale materiaal geword vir die vervaardiging van hoëprestasie-geïntegreerde stroombaanborde en elektroniese toestelle. In die veld van deurlopende gietmateriale word glasagtige koolstofbedekte grafiet wyd gebruik in die kristallisatorvoering van deurlopende gietmasjiene as gevolg van sy goeie smering en hoë temperatuurweerstand, wat die deurlopende gietdoeltreffendheid en die kwaliteit van die staaf effektief verbeter. Daarbenewens speel glasagtige koolstofbedekte grafiet ook 'n onvervangbare rol in die velde van lugvaart, kernbedryf, metallurgie, chemiese industrie, ens.

Dienste wat gelewer kan word:

kliënttoepassingscenario-analise, ooreenstemmende materiale, tegniese probleemoplossing.

Besigheids profiel:

Semixlab het 2 laboratoriums, 'n span kundiges met 20 jaar se materiaalervaring, met navorsing en ontwikkeling en produksie, toetsing en verifikasievermoëns.

Vinnige besonderhede:

a. hooftoepassing: Glasagtige koolstofbedekte grafietsubstrate het 'n wye reeks toepassings in verskeie velde soos halfgeleiers, energie, spesiale bedekkingstegnologieë en opkomende tegnologieë as gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie word verwag dat die toepassingsreeks en belangrikheid daarvan verder sal uitbrei.

b. Voorbereidingsproses:

Bedekkingsproses:

Die grafietsubstraat word in 'n karboniseerbare polimeervoorloperoplossing gedompel en 'n eenvormige laag word gevorm deur spinbedekking, spuitbedekking of chemiese dampafsetting (CVD).

Hoë temperatuur karbonisering:

Hoëtemperatuurbehandeling (1000–3000°C) in 'n inerte atmosfeer (soos argon) omskep die polimeer in glasagtige koolstof, wat styf aan die grafietsubstraat gebind is.

c. Kernspesifikasieparameters:

laagdikte (gekies volgens die korrosiewe omgewing, met 'n optimale dikte van 50-100μm); substraatgrafietdigtheid (hoë digtheid is meer bestand teen penetrasie); gebruiksatmosfeer (oksiderend/inert); Verhittingstempo ≤10 ℃/min (verminder koppelvlakspanning); Gebruikstemperatuur in lug ≤600 ℃ (inerte gasbeskerming is nodig indien dit oorskry word)

Sleutelprestasievergelykings

Belangrikste toepassingsvelde

Ekologiese kettingverifikasie-endossement

Betroubaarheidsverifikasie deur vervaardigers soos Sinosteel geslaag
Korporasie en FangDa.

Tipiese produksie proses

Kies substraat (grafietmateriaal met porositeit van 10%-15%) → Oppervlakreiniging (1000-2000 rpm/min, 30-60min) en voorverhitting (150-200℃, 1-2u) → Voorbereiding van fenolharsoplossing (200-500 rpm/min, 30-60min, viskositeit: 500-1000mpa·s) → Dompelbehandeling (30-50℃, 2-4u, druk: 5-10mpa) → Lae temperatuur uitharding (150-200℃, 2-4u) → Karboniseringsbehandeling (1000℃, 1-2u, 0.01mpa) → Hoë temperatuur grafitisasiebehandeling (10℃/min, 2500℃)

Deur voortdurende tegnologiese innovasie en produkontwikkeling het Semixlab se glasagtige koolstofbedekte grafietsubstraat 'n deurbraak in huishoudelike grafietmateriale gemaak, wat voldoen aan die groeiende vraag na glasagtige koolstofbedekte grafiet in baanbrekersvelde soos nuwe energievoertuie, energiebergingstelsels en halfgeleiermateriale. Kontak asseblief ons tegniese ondersteuningspan as u gedetailleerde tegniese witboeke benodig of monstertoetse moet reël.

Semixlab Glasagtige koolstofbedekte grafietsubstraat Kernvoordele

Chemiese weerstand:

Bestand teen sterk sure, sterk alkalieë en gesmelte metale (soos Al en Cu).

Oppervlak suiwerheid:

Hoë suiwerheid (asinhoud <0.01%).

antioksidant:

Die temperatuur van die oppervlakoksidasieweerstand het tot 500-600 ℃ gestyg.

Meganiese sterkte:

Verhoog oppervlakhardheid (verminder slytasie).

Koste:

30-50% laer as suiwer glasagtige koolstofprodukte.