SiC-bedekte waferhouer

SiC-bedekte waferhouer is 'n waferondersteuning wat ontwerp is vir halfgeleier-hoëtemperatuurprosesse. Dit gebruik hoë-suiwerheid grafietsubstraat + CVD SiC-laag, het uitstekende korrosieweerstand, termiese skokweerstand en lae besoedelingseienskappe, en word wyd gebruik in sleutelprosesse soos SiC/GaN-epitaksie, MOCVD, CVD en diffusie om stabiele transmissie en hoë-opbrengsproduksie van wafers in hoëtemperatuuromgewings te verseker.

aansoek:

SiC (Silikonkarbied) bedekte waferdraers word gebruik in halfgeleier-, fotovoltaïese, LED- en gevorderde elektronika-vervaardiging as gevolg van hul unieke eienskappe.

Dienste wat gelewer kan word: 

kliënttoepassingscenario-analise, ooreenstemmende materiale, tegniese probleemoplossing.

Tegniese Parameters

Belangrikste toepassingsvelde

Ekologiese kettingverifikasie-endossement

Semixlab SiC-bedekte waferhouer gebruik hoë-suiwerheid silikonkarbiedpoeier en is ISO-gesertifiseerd, wat dit 'n "betroubare vennoot" maak vir hoë-end halfgeleiervervaardiging met kwantifiseerbare prestasieverbeterings (opbrengs, lewensduur, netheid).

Tipiese aansoekproses

Substraatvoorbehandeling → Materiaalkeuse → Bewerking → Skoonmaak → Oppervlakruf (Chemiese ets) → SiC-laagafsetting (Chemiese dampafsetting (CVD)) → Naverwerking → Hoëtemperatuur-uitgloeiing → Oppervlakpolering → Defekopsporing → Prestasieverifikasie → Adhesietoetsing, Korrosiebestandheid, Termiese Siklustoetsing → Skoonmaak en Verpakking

Deur prosesparameteroptimalisering het Semixlab SiC-bedekte waferhouer deurbraakvordering in halfgeleiervervaardigingsprosesse (soos CVD, epitaksiale groei, ets, ens.) gemaak en invoere in die halfgeleiermark geleidelik vervang. Kontak asseblief ons tegniese ondersteuningspan as u gedetailleerde tegniese witboeke benodig of monstertoetse moet reël.

Kernvoordele van die Semixlab SiC-bedekte waferhouer

Uitstekende hoë temperatuur weerstand

Hoë temperatuurstabiliteit: SiC het 'n smeltpunt van tot 2700 ℃ en kan stabiel werk vir 'n lang tyd in 'n prosesomgewing van 1000 ℃ ~ 1600 ℃ (soos CVD, MOCVD, epitaksiale groei, ens.), wat baie beter is as vlekvrye staal- of aluminiumlegeringsdraers. Lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, nie maklik om te vervorm by hoë temperatuur nie, en handhaaf waferposisionering akkuraatheid.

Termiese skokweerstand: SiC het hoë termiese geleidingsvermoë, kan hitte vinnig en egalig versprei, en die risiko van krake wat deur skielike temperatuurveranderinge veroorsaak word, verminder (meer duursaam as grafiet).

Uitstekende korrosie- en besoedelingsweerstand

Bestand teen korrosiewe gasse soos HCl, H2, NH3 (algemeen in ets- en epitaksiale prosesse), wat verhoed dat die draer korrodeer en deeltjiekontaminasie veroorsaak. Sterk anti-oksidasieprestasie, meer stabiel as grafiet in hoë-temperatuur suurstofbevattende omgewings (grafiet benodig bedekkingsbeskerming, terwyl SiC self bestand is teen oksidasie). SiC-bedekking kan 'n suiwerheid van meer as 99.999% bereik, wat verhoed dat metaalonsuiwerhede (soos Fe, Ni) die wafer besoedel, en is veral geskik vir silikon-gebaseerde en wye bandgaping halfgeleier (GaN, SiC) vervaardiging.

Hoë meganiese sterkte en dra weerstand

Hoë hardheid (Mohs-hardheid 9.2, tweede slegs na diamant), die oppervlak is nie maklik om te krap nie, wat die risiko van deeltjie-afskilfering verminder en die lewensduur verleng. Geskik vir prosesse wat gereelde kontak vereis, soos CMP (chemiese meganiese polering), die slytasieweerstand is beter as metaal- of keramiekbedekkings. Dit vervorm nie maklik onder hoë temperatuurlading nie en behou die platheid van die wafer (in vergelyking met grafiet, wat maklik is om te kraak).

Uitstekende termiese geleidingsvermoë en termiese eenvormigheid

Vinnige hittegeleiding verseker eenvormige verhitting van die wafer (verminder ongelyke dikte tydens epitaksiale groei). Geskik vir vinnige temperatuurstyging en -daling prosesse (soos RTP vinnige uitgloeiing) om produksiedoeltreffendheid te verbeter. Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van SiC is naby aan dié van silikon (Si) en silikonkarbied (SiC) wafers, wat roosterdefekte wat deur termiese spanning veroorsaak word, verminder.

Lang lewe en lae onderhoudskoste

In plasma-omgewings (soos droë etsing) het SiC beter verstuiwingsweerstand as aluminium of kwarts, en die lewensduur daarvan kan met 3 tot 5 keer verleng word. Die oppervlak is dig en glad, en dit absorbeer nie maklik prosesreste nie. Dit kan hergebruik word deur hoëtemperatuurverbranding of chemiese skoonmaak.

Verenigbaarheid en ontwerpbuigsaamheid

SiC-bedekkings kan op substrate soos grafiet, molibdeen en koolstofvesel neergelê word, met inagneming van beide ligtheid en hoë sterkte. Deur CVD- of spuitprosesse kan komplekse strukture van draers (soos poreuse strukture en ingebedde verwarmingselemente) voorberei word.